Màquina de piròlisi de fangs d'oli usat semi-contínua

La màquina de piròlisi de fangs d'oli usat semi-contínua escalfa els fangs d'oli a temperatures mitjanes i altes en un entorn-sense oxigen, fent que els polímers orgànics de cadena llarga-del fang es descomposin tèrmicament en molècules més petites. El procés principal és el següent:

Els equips de piròlisi de fangs d'oli residual semi-semicontinus s'utilitzen àmpliament per tractar diversos tipus de residus oliosos a les indústries del petroli i de la química:

1. Exploració i producció de jaciments petroliers
Tractament de fangs de perforació i retalls de perforació a base d'oli{0}
Tractament dels fangs de petroli acumulats al sòl dels jaciments petroliers
Llots de producció generats durant l'exploració i extracció

2. Refinació i Petroquímica
Tractament de fangs d'oli procedents de refineries
Tractament de fangs d'oli procedents de plantes químiques i instal·lacions d'emmagatzematge/transport petroquímics

3. Emmagatzematge, transport i operacions avall
Neteja i tractament de fangs del fons dels dipòsits d'emmagatzematge d'oli
Neteja de fangs de canonades
Tractament de fangs d'oli procedents de camions cisterna i estacions de transvasament
Reparació de sòls contaminats per vessaments de petroli

4. Altres materials aplicables
A més dels fangs d'oli usat, l'equip pot processar altres matèries primeres, com ara pneumàtics residuals, residus plàstics, cautxú residual, sorres bituminosos i residus sòlids oliosos.

1. Alta capacitat de producció
El disseny semi-continu permet l'alimentació contínua i la descàrrega d'escòries a alta-temperatura, permetent cicles de producció posteriors sense necessitat de temps d'inactivitat de refrigeració. En comparació amb els equips de tipus-per lots, la capacitat de processament diària augmenta significativament, aconseguint normalment un ritme de tres lots cada dos dies. El procés de piròlisi semi-contínua admet un funcionament ininterromput de 24 hores.
2. Excel·lent rendiment ambiental
Tecnologia d'alimentació segellada i descàrrega d'escòries: garanteix un lloc net i eco-ecològic sense fuites d'olors.
Sistema complet de tractament de gasos de cua-: es pot equipar amb unitats de purificació de gasos de fum i de tractament de gasos de combustió per complir amb les normes d'emissions ambientals locals.
Residus sòlids compatibles: el contingut d'oli mineral en productes sòlids després de la piròlisi es pot controlar de manera estable fins al 0,1% (1‰).
3. Control automatitzat d'alt-nivell
Equipat amb un tauler de control d'automatització PLC per al-control en temps real i l'ajust de paràmetres clau com ara la temperatura, la pressió i el cabal de material. Les funcions de control i control remot-en temps real garanteixen l'eficiència i la seguretat operatives.
4. Eficiència energètica superior
Els gasos combustibles no-condensables generats durant la piròlisi poden servir com a combustible auxiliar per escalfar el reactor, reduint el consum d'energia externa. Alguns models disposen de sistemes de recuperació de calor per controlar eficaçment els costos operatius.
5. Disseny d'equips fiables
Reactor d'acer inoxidable: resistent a la corrosió-i alta-temperatura, allargant la vida útil de l'equip.
Dispositiu mecànic d'eliminació de coquatge/{0}}raspat de parets: evita l'adhesió de la coquització i la paret del material, garantint l'eficiència de la piròlisi.
Disseny del reactor rotatiu: garanteix un escalfament uniforme dels materials i millora la qualitat del producte.
6. Escala de processament flexible
La capacitat de processament es pot personalitzar segons les necessitats del client, que oscil·la entre 5 i 30 tones diàries, la qual cosa la fa apta per a projectes de diverses escales, des de petites a mitjanes-grans.

Les tres grans categories de productes obtinguts després del tractament de piròlisi tenen un valor d'aplicació clar.

1. Quins tipus de fangs oliosos pot processar l'equip de piròlisi de fangs d'oli residual semi-contínu?
R: Aquest equip pot processar diversos tipus de residus oliosos, inclosos, entre d'altres: fangs oliosos de jaciments petroliers, fangs de fons de tancs, fangs de refineria, talls de perforació a base de petroli-, fangs mòlts i sòls-contaminats amb petroli. També pot processar altres residus orgànics, com ara pneumàtics, plàstics i cautxú.

2. Quines diferències hi ha entre els equips semi-continus, per lots i totalment continus?
R: L'equip per lots requereix un període d'aturada i refredament entre lots abans de tornar a carregar, la qual cosa comporta una menor eficiència de producció. Els equips totalment continus permeten un funcionament ininterromput però comporta majors costos d'inversió i una major complexitat tècnica. Els equips semi-continus es troben entremig; utilitzant tecnologies d'alimentació segellada i descàrrega d'escòries d'alta-temperatura, permet una producció contínua sense necessitat d'aturar i refrigerar, oferint un equilibri entre eficiència i rendibilitat-.

3. Quants operaris es necessiten per fer funcionar l'equip?
R: L'equip semi-contínu inclou un sistema de control automatitzat PLC, que facilita el seu funcionament. Normalment, una única línia de producció requereix de 3 a 4 operaris per a les operacions diàries.

4. Quin nivell de contingut d'oli es pot aconseguir en el producte sòlid després del processament?
R: Després de la piròlisi, el contingut d'oli mineral del producte sòlid es pot controlar de manera estable fins al 0,3% (3‰), amb nivells tan baixos com el 0,05% (0,5‰) assolible. El contingut d'hidrocarburs de petroli a l'escòria residual pot ser tan baix com el 0,253%, complint estrictes normes d'emissió ambiental.

5. L'equip genera olors o contaminació durant el funcionament?
R: L'equip semi-continu empra tecnologies d'alimentació segellada i descàrrega d'escòries, amb el procés de piròlisi que es realitza en un sistema tancat, que garanteix un lloc de producció net i sense olors-. L'equip es pot equipar amb sistemes integrals de-purificació de gasos de cua i-de tractament de gasos de combustió per garantir que les emissions compleixin les normes ambientals locals.

6. Quin és el consum de combustible de l'equip? Els costos energètics són alts?
R: L'equip està dissenyat tenint en compte l'eficiència energètica. Els gasos combustibles no-condensables generats durant la piròlisi es poden recuperar i utilitzar com a combustible per escalfar el reactor, reduint significativament la necessitat d'energia externa. Alguns models també disposen de sistemes de recuperació de calor per reduir encara més els costos operatius.

7. Quina és la capacitat de processament de l'equip?
R: La capacitat de processament es pot personalitzar segons els requisits del client; les especificacions comunes oscil·len entre 5 i 30 tones per dia. La capacitat de processament específica depèn de les característiques de la matèria primera, la configuració de l'equip i els paràmetres del procés.

8. Quin pre-tractament és necessari per a la matèria primera?
R: Normalment, els fangs oliosos requereixen un pre-tractament abans de l'alimentació, com ara eliminar grans residus i ajustar el contingut d'humitat. Per a fangs amb alt contingut d'humitat, el propi equip realitza l'assecat i la deshidratació durant el procés de piròlisi. El sistema complet pot processar fangs oliosos amb un contingut d'aigua de fins al 90%.

9. Quina és la vida útil de l'equip?
R: El reactor principal està construït amb materials-resistents a la corrosió i a les altes-temperatura-resistents (com ara l'acer inoxidable); combinat amb un disseny sòlid i un funcionament i manteniment adequats, l'equip ofereix una llarga vida útil.