Planta de piròlisi de pneumàtics de residus continus

Una planta de piròlisi contínua de pneumàtics residuals és diferent d'una planta de piròlisi de pneumàtics residuals de tipus lot-. Aquesta màquina pot convertir contínuament els pneumàtics residuals en oli de piròlisi, negre de carboni i filferros d'acer. En una planta de piròlisi de tipus-per lots, cal refredar la temperatura del reactor de piròlisi en acabar el procés de piròlisi i un dia pot pirolitzar 15 tones com a màxim. Però per a la planta de piròlisi de pneumàtics de residus contínues, no necessiteu aquest pas i pot ser de 50 tones un dia.

(1) Les matèries primeres que entren a la fàbrica i els pinsos de producció. Les matèries primeres per a aquest projecte són pols de cautxú net comprat a l'exterior. Després de transportar la pols de cautxú a la fàbrica amb vehicles, es descarrega amb un carretó elevador i es transporta al cobert de matèries primeres per al seu ús. Durant la producció normal, la pols de cautxú es carrega des del magatzem a la safata d'alimentació mitjançant un carretó elevador i després es transporta a la safata d'espiral d'alimentació mitjançant un cinturó. La pols de goma s'envia a l'interior del forn de craqueig mitjançant una espiral d'alimentació segellada. Tot el procés d'alimentació està totalment automatitzat.
(2) Cracking El principi del procés de craqueig és el següent: la pols de cautxú es compon principalment de cautxú (incloent cautxú natural, cautxú sintètic), negre de carboni i una varietat d'additius orgànics i inorgànics (inclosos plastificants, antioxidants, sofre i òxid de zinc, etc.). El craqueig tèrmic dels pneumàtics residuals fa referència al procés en què el polímer amb enllaços insaturats a la cadena principal de cautxú es trenca en condicions anaeròbiques o anòxiques i a temperatures adequades. Els productes són principalment monòmers, dímers i fragments, i aquests productes es polimeritzen en una varietat d'olefines, eliminant així substàncies volàtils i formant carboni sòlid. Els productes són principalment fueloil, gas de piròlisi i negre de carboni brut. L'equació de cracking és la següent:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H{12++C11H24+C20H42+ …]
La temperatura de piròlisi de la pols de cautxú en aquest projecte és de 380 graus, que pertany a la piròlisi a baixa -temperatura. El forn de piròlisi adopta la calefacció externa, la micro-pressió negativa i la tecnologia de procés de piròlisi-deficient d'oxigen. La pressió micro-negativa pot garantir que el gas del forn no es filtra, millora l'eficiència de la piròlisi i, al mateix temps, els paràmetres principals del procés de l'equip de piròlisi (temperatura de piròlisi, pressió de funcionament, velocitat de cada component, etc.) realitzen un control de regulació entrellaçat, que elimina fonamentalment els perills perillosos ocults de la producció de gasos causats pel procés de fuites de gas.

1. Pretractament de la matèria primera: per garantir que les matèries primeres s'alimentin contínuament en un sistema d'alimentació segellat i uniforme, els pneumàtics residuals de la matèria primera s'han de deshidratar, eliminar impureses metàl·liques i sòlides, triturar, etc., per obtenir partícules de pols de cautxú;
2. Càrrega: les partícules de pols de cautxú s'alimenten a un sistema d'alimentació segellat, i després arriben al reactor de craqueig. Aquest mòdul de dispositiu d'alimentació pot configurar la velocitat d'alimentació per controlar tot el procés per procedir de manera ordenada. Tot el procés es realitza en un ambient tancat.
3. Cracking: l'equip de refinament continu adopta un sistema d'escalfament indirecte i la flama no entra directament en contacte amb la paret interior del reactor de craqueig. Els mòduls de calefacció es distribueixen uniformement al forn i el PLC s'utilitza per controlar la quantitat de calor per fer que la temperatura d'escalfament del reactor de craqueig sigui consistent. Això pot allargar la vida útil del reactor i escalfar de manera uniforme.
4. Refrigeració: l'equip de refinació contínua de petroli adopta un sistema de condensació de barril de dues etapes-per a la refrigeració de petroli i gas. El disseny del tub adopta una ruta "S" per maximitzar la zona de refrigeració i la distància de refrigeració del petroli i el gas, assegurant que el petroli i el gas es refredin completament; a més, el disseny del barril canvia el disseny de refrigeració de tipus caixa-convencional, que no només té un bon aspecte, sinó que també redueix la petjada de l'equip.
5. Recuperació de gasos residuals: juntament amb el refredament de petroli i gas, una part del gas inflamable però no -condensable passa pel segell d'aigua de seguretat (paraflames), la canonada de recuperació de gasos residuals i la pistola de gas per arribar al forn del reactor per escalfar el reactor per a la calefacció secundària, la qual cosa redueix molt el cost d'operació de l'equip;
6. Descàrrega d'escòries: un cop finalitzada l'esquerda, el negre de carboni es descarrega des de la sortida de l'extrem posterior del reactor de craqueig a través del dispositiu automàtic de descàrrega d'escòries, a través de l'espiral de segellat d'alta -temperatura fins al dispositiu de transport de refrigeració, a través del dispositiu de transport de refrigeració de tres-etapes, i després empaquetat centralment. Aquesta operació pot evitar que el negre de carboni descarregat es sobreescalfi i danyi el dispositiu de descàrrega d'escòries i que els treballadors s'escaldin.

1. El disseny exclusiu de la ruta de piròlisi de tres-passes garanteix que només necessiteu una petita àrea per instal·lar aquesta màquina.
2. Aquesta planta de piròlisi de pneumàtics de residus contínues pot alimentar pols de cautxú, al mateix temps, pot produir l'oli de piròlisi i descarregar negre de carboni. menys de 3 treballadors al lloc d'execució, estalvieu el cost del treballador.
3. Per a la màquina, hi ha un sistema de recuperació de gasos residuals, que pot recollir el gas residual i utilitzar-lo per escalfar el reactor de piròlisi, cosa que pot estalviar el cost del combustible.
4.Sistema de control PLC, podeu conèixer les diferents condicions del procés en qualsevol moment. És altament automàtic
5. Altes rendiments d'oli, amb un funcionament més suau.