Planta Pirolítica Contínua de Pneumàtics

Pre-processament→ Pneumàtics triturats en petites estelles (2-5 cm).

Alimentació contínua→ El transportador automàtic-alimenta les fitxes al reactor.

Piròlisi→ Escalfat a 300-500 graus en una cambra sense oxigen.

Condensació de vapor→ Gas de petroli refrigerat en combustible líquid.

Reciclatge de gasos→ El gas de síntesi no-condensable alimenta el reactor.

Descàrrega automàtica→ Negre de carboni eliminat contínuament.

1.Funcionament totalment automatitzat

Alimentació i descàrrega contínua.

Sistema de control PLC per al-monitoratge en temps real de la temperatura, la pressió i la velocitat.

2. Alta eficiència i gran capacitat

Processa 50+ tones de pneumàtics al dia (segons el model).

Reactor dissenyat per a un flux de material sense fissures (sense temps d'inactivitat entre lots).

3.-Ecològica i estalvi d'energia-

Zero emissions: Equipat amb despolsador avançat

Energia autosostenible: el gas de síntesi combustible es reutilitza per escalfar el reactor.

4. Construcció duradora

Disseny del reactor de 3 capes (acer inoxidable interior + aïllament + acer al carboni exterior).

Resistent a altes temperatures (fins a 450-550 graus).

5.Alt rendiment i qualitat del petroli

45-90% d'oli de piròlisi (es pot refinar en dièsel).

Oli de piròlisi → Combustible industrial, més refinat en gasoil.

Negre de carboni → S'utilitza en pneumàtics, plàstics, tinta o construcció.

Filferro d'acer → Venut a fàbriques d'acer o plantes de reciclatge.

Syngas → Alimenta el reactor, reduint els costos energètics.