Breu introducció als equips de piròlisi contínua
L'equip de piròlisi contínua és un-sistema industrial a gran escala dissenyat per descompondre els residus sòlids orgànics-com ara els pneumàtics de rebuig, els plàstics i la biomassa-en petroli, gas combustible i carboni sòlid mitjançant l'escalfament en un entorn-privat d'oxigen o baix-oxigen. A diferència dels sistemes "de tipus-per lots", la seva característica definitòria és el funcionament ininterromput: la matèria primera s'introdueix contínuament mentre els productes es descarreguen contínuament, eliminant la necessitat d'apagar la màquina per eliminar l'escòria o de refredar-la abans de reiniciar-la.

Descripció de l'operació
1. Pre-tractament
Abans d'entrar a la planta de piròlisi contínua, els residus han de ser pretractats. Per exemple, els pneumàtics de ferralla han de treure primer el cable d'acer i després aixafar-los. Després de la trituració, la mida de les partícules de la pols de cautxú és inferior a 5 mm; la trituradora de pneumàtics aixafa el pneumàtic en fragments de 30- 50 mm. Si la matèria primera és plàstic, si el contingut d'aigua del plàstic és massa alt, primer s'ha d'assecar, treure els maons, el vidre o altres objectes durs grans del plàstic i després aixafar el plàstic. Les condicions específiques són pretractades segons les característiques de les matèries primeres.
2. Alimentació de matèries primeres
Les matèries primeres (que han estat pretractades) es transporten contínuament al reactor a través del transportador. Es pot ajustar la velocitat de transport dels materials. Abans d'alimentar per primera vegada, comproveu l'estanquitat de l'equip.
3. Piròlisi
Es poden utilitzar carbó, carbó vegetal, gas, dièsel i altres materials per escalfar el reactor de piròlisi. Prengui els pneumàtics com a exemple. Quan la temperatura del reactor arriba als 160 graus, comença a produir-se gas de petroli i el gas de petroli entra al distribuïdor de gas a través de la canonada. Segons les característiques de les matèries primeres, el control PLC ajusta la velocitat de rotació del reactor.
4. Condensació
Amb la refrigeració de caixa, aquest mètode de refrigeració té els següents avantatges:
* Llarga distància de refrigeració
* Refrigeració tipus "S", més refrigeració
* El diàmetre de la canonada és de 219, 133, 108, que és més fàcil de netejar i mantenir
5. Recuperació de gasos residuals
El gas que no es pot liquar tornarà al sistema de combustió mitjançant un segell d'aigua de seguretat. En general, el combustible comprat s'utilitza durant les primeres 3 hores de la posada en marxa i després el reactor s'escalfa amb el seu propi gas no-condensable. Els equips de craqueig continu estalvien combustible i redueixen els costos operatius.
6. Alta
El filferro d'acer s'elimina abans de triturar i el negre de carboni pirolitzat es descarrega automàticament al dipòsit de negre de carboni.
Com funcionen els equips de piròlisi contínua?
Paràmetre bàsic
|
Item |
Detalls |
|
Model |
JZLXLY-20 |
|
Capacitat diària |
20T |
|
Mètode de treball |
Totalment continu |
|
Matèries primeres |
Residus de plàstic, pneumàtics, cautxú, fangs d'oli |
|
Mida del reactor |
D1.4*L11m |
|
Patró |
Horitzontal i rotatiu |
|
Materials de calefacció |
Carbó vegetal, fusta, fuel, gas natural, GLP, etc. |
|
Potència total |
70 kW/h |
|
Superfície del sòl (L*W*H) |
45*15*6m |
|
Pressió de funcionament |
Pressió normal |
|
Mètode de refredament |
Refrigeració per aigua |
|
Durada de la vida |
5-8 anys |
Característiques
1. Funcionament continu; aturar-se un cop al mes per al manteniment rutinari.
2. El gas no-condensable es pot utilitzar com a combustible per escalfar el forn de craqueig, estalviant costos operatius.
3. Control PLC, gestió còmoda, baixa intensitat laboral per als treballadors.
4. Estable i segur, equipat amb múltiples proteccions com ara dispositius d'alarma i dispositius de seguretat.
Aplicacions dels Productes Finals

|
Oli de pneumàtics |
L'oli de piròlisi de pneumàtics es pot utilitzar àmpliament com a fuel-oil en plantes siderúrgiques, plantes de vidre, plantes de calderes, ceràmica, energia elèctrica o indústries químiques. També es pot refinar en dièsel mitjançant equips de refinament de pneumàtics. |
|
Negre de carboni |
El negre de carboni es pot utilitzar en plantes de rentat de carbó, maons de construcció d'argila o com a farciment de cautxú després d'un processament profund. |
|
Gas combustible |
Es pot utilitzar com a combustible per escalfar el reactor després de circular. |
Avantatges dels equips de piròlisi contínua
Material 1.15CrMoR: utilitza plaques que compleixen els estàndards nacionals per a recipients a pressió de temperatura mitjana--alta-, el que el fa adequat per a un funcionament continu i a llarg-termen.
2. Funcionament continu: la capacitat d'operació contínua permet una producció ininterrompuda, millorant significativament l'eficiència i el rendiment del procés de piròlisi.
3. Sistema d'eliminació automàtica de coc: Inclou un sistema d'eliminació automàtica de coc per evitar l'acumulació de capes gruixudes de coc, assegurant una reacció contínua i allargant la vida útil de l'equip.



Preguntes freqüents
1. Quines matèries primeres poden processar els equips de piròlisi contínua?
Els equips de piròlisi contínua estan dissenyats principalment per a pneumàtics de rebuig-que s'han de triturar en pols de cautxú o grànuls de mida de 2,8 a 8 mm-, però també poden processar residus de plàstic, fangs d'oli, residus mèdics i molt més. Tanmateix, el procés requereix ajustaments específics en funció de la matèria primera; per exemple, el processament de plàstics requereix l'addició de dispositius anti{-coquització i de-encerat, mentre que el processament de fangs d'oli requereix equips anti{-coquització. A més, el material del reactor de piròlisi s'ha de seleccionar o ajustar en conseqüència per a diferents matèries primeres. Si us plau, consulteu el nostre personal tècnic per obtenir detalls específics.
2. Quin és el cicle màxim de funcionament continu de l'equip de piròlisi contínua?
En casos reals del projecte, en condicions d'operació conforme i inspeccions periòdiques, el registre operatiu-sense problemes més llarg per als equips de piròlisi de pols de cautxú de tres passades contínues fabricats per Jinzhen Machinery és de 60 dies. També recomanem programar una parada de manteniment planificada cada 60 dies, que triga aproximadament entre 2 i 3 dies a completar-se.
Etiquetes populars: equip de piròlisi contínua, fabricants d'equips de piròlisi contínua de la Xina, proveïdors, fàbrica









