Màquina de piròlisi de plàstic contínua

La màquina de piròlisi de plàstic contínua és una conversió de sistema-ecològic molt eficient i ecològic per descompondre contínuament els residus de plàstic en fuel-oil, negre de carboni i gas combustible en condicions d'oxigen-sense-oxigen. A diferència dels equips de tipus lot-, permet un funcionament ininterromput de 24-hores-que inclou l'alimentació, la piròlisi i la descàrrega de residus- i representa l'enfocament tecnològic principal per a la recuperació de recursos a gran escala dels residus plàstics.

• Introduïu el plàstic triturat al reactor a través del transportador segellat i, a continuació, feu foc a la sala de combustió. El plàstic entra primer a la cambra de preescalfament i, després de la decloració, el plàstic entra al reactor
• L'aire calent fluirà al reactor per escalfar-lo.
• Quan la temperatura interior del reactor arribi al grau relacionat, es generarà el gas de petroli i després entrarà primer a la canonada del condensador. A la canonada, les partícules pesades es liquaran en oli pesat i cauran al dipòsit d'oli pesat.
• El gas del petroli lleuger puja. El dipòsit d'amortiment reduirà la velocitat de moviment del gas petrolier i, a continuació, entra als condensadors de manera uniforme.
• En els condensadors tubulars horitzontals, el gas petrolier es liquarà en fuel. Una gran quantitat de gas petrolier es liquarà en fuel i entrarà al dipòsit de petroli.
• Al condensador de tubs horitzontals, el petroli i el gas es liquaran en fuel. Una gran quantitat de gas de petroli es liquarà en fuel i entrarà al dipòsit de combustible. El gas no-condensable entra al segell d'aigua de seguretat després de passar pel dipòsit d'oli.
• Al segell d'aigua de seguretat, el gas no-condensable es desulfurarà i es netejarà. Després es recicla a la cambra de combustió per proporcionar calor i estalviar molt de combustible.
• El fuel o el gas no-condensable es crema a través del tub interior del sistema d'intercanvi de calor. Un cop refredat el gas de combustió, entra al sistema d'eliminació de pols.
• A la torre de polvorització, el fum passarà pel rentat d'aigua, l'esprai d'aigua, l'adsorció d'anell de ceràmica i l'adsorció de carbó activat. Després de quatre filtres, el gas de combustió net pot complir les normes d'emissió i protecció del medi ambient de la UE.
• El negre de carboni es transportarà al dipòsit de negre de carboni mitjançant un transportador de cargol automàtic.

  Aplicació de la màquina de piròlisi de plàstic contínua

  1. Residus plàstics barrejats de residus sòlids urbans (classificats PE, PP i PS)

  2. Residus plàstics industrials (pel·lícules d'embalatge, retalls i components rebutjats)

  3. Pel·lícules agrícoles, bosses teixides i xarxes de pesca de residus

  4. Composites d'alumini-plàstic (el paper d'alumini es pot recuperar intacte després de la piròlisi)

  5. No aptes per al processament: Plàstics que contenen heteroàtoms, com PVC pur i PET (polièster). El PVC genera HCl corrosiu i suposa un risc de formació de dioxines; La piròlisi del PET produeix compostos oxigenats i substàncies àcides, donant lloc a baixos rendiments d'oli i tendència a provocar obstruccions.

PE	50%-75%
PP	50%-75%
PS	50%-75%
ABS	40%
Restes de paper	Humit 15-20%, sec 60%
Escombraries de la casa	35-50%
Cable de plàstic	80%
Bossa de plàstic	50%
Cable submarí	75%
Cable de goma	35%
Sola	30%
Pneumàtics grans	45-50%
Pneumàtics petits	35-40%
PVC	No disponible
PET	No disponible

NO.	Nom	Ús
1	Oli de piròlisi	• Es pot vendre directament.
		• Reprocessat en gasoil mitjançant equips de refinació d'olis usats.
		• Es pot utilitzar com a combustible per a una fàbrica de ferro, central elèctrica, fàbrica de ciment, restaurant, etc.
2	Negre de carboni	• Es pot vendre directament.
		• Reprocessat en carboni d'alta-qualitat per la planta de producció de negre de carboni.
		• Fer maons de carboni amb equips de briquetatge.
3	Gas combustible	• Es pot utilitzar com a combustible per escalfar el reactor.

En comparació amb les màquines de piròlisi de tipus-per lots, l'equip continu ofereix avantatges tècnics importants:

1. Veritable producció contínua: l'alimentació, la piròlisi i la descàrrega d'escòries es produeixen simultàniament sense necessitat d'aturades de refrigeració; La capacitat de processament diària oscil·la entre 10 i 100 tones, augmentant l'eficiència de 3 a 5 vegades.

2. Eficiència energètica superior: un cop engegat el forn, els gasos no-condensables proporcionen un auto-escalfament, eliminant la pèrdua de calor associada amb cicles repetits de calefacció i refrigeració; l'eficiència tèrmica global supera el 80%.

3. Seguretat i fiabilitat: Funciona sota un entorn totalment segellat i amb pressió lleugerament negativa; equipat amb paraflames d'emergència i-control de temperatura i pressió en temps real.

4. Automatització i estalvi de mà d'obra: inclou un control centralitzat de PLC que requereix només 2-3 operadors per a tota la línia; garanteix uns paràmetres de procés coherents i una qualitat estable del producte petrolier.

5. Eco-ecològic i net: utilitza refrigeració de negre de carboni tancat i purificació de gasos de cua en diverses-etapes per evitar la contaminació secundària; El funcionament continu evita les emissions fugitives massives que normalment s'associen a l'inici-del forn.

6. Llarga vida útil del forn: el reactor rotatiu evita un ràpid cicle tèrmic; utilitza un revestiment interior de 15CrMoR resistent a altes-temperatura- i una descàrrega contínua d'escòries per minimitzar l'estrès tèrmic, donant lloc a una vida útil de 5 a 8 anys.

7. Gran capacitat d'adaptació de la matèria primera: tot i que es requereix un pre-tractament, el sistema pot processar plàstics molt barrejats i de baixa-densitat-a granel-com ara pel·lícules- mitjançant alimentació per compressió forçada.

1. Una màquina de piròlisi contínua pot processar tot tipus de residus de plàstic?
No. És més adequat per a PE, PP i PS. El PVC provoca la corrosió dels equips i la formació potencial de dioxines; el seu contingut s'ha de controlar (normalment<2–5%) or a pre-treatment dechlorination process employed. PET yields very little oil and produces highly acidic products, making it uneconomical. Mixed feedstock containing hard impurities like metal or stones can easily damage the feeding system.

2. Quin és el rendiment típic del petroli?
Depèn del tipus i la neteja del plàstic.
PE/PP pur: 70%–80%
PS pur: 80%–90% (produeix un important oli de monòmer d'estirè)
Plàstic de residus municipals barrejats: 50%-70%
La resta de productes són negre de carboni (15%–30%) i gas (10%–15%).
3. Com es poden evitar la cocització i l'obstrucció dels gasoductes de petroli-?
La coquització és causada per la condensació i la carbonització de components pesats en el corrent de gas-oli mentre es refreda. Les solucions inclouen:
Dissenyar el sistema de manera que el gas de petroli a alta -temperatura- recorre la distància més curta possible fins al condensador i garanteix un aïllament excel·lent de la canonada.
Ús de craqueig catalític o condensació de polvorització ràpida per minimitzar les reaccions secundàries dels asfaltens pesats.
Instal·lació de rascadors de cocatge mecànics a la sortida de gas-oli del reactor i al separador de cicló, o realitzar procediments periòdics de combustió-.
Controlar estrictament el gradient de condensació durant el funcionament per evitar caigudes sobtades de la temperatura del gas del petroli-.

4. El gas produït pot satisfer realment les necessitats energètiques del sistema durant el funcionament?
Sí. Un cop el reactor arriba a la temperatura establerta i la piròlisi continua amb normalitat, el gas no-condensable purificat proporciona un poder calorífic suficient per mantenir tot el sistema. Només calen combustibles externs-com ara el gasoil o el gas natural-per a la calefacció durant les fases d'arrencada en fred i de preescalfament (entre 2 i 4 hores aproximadament).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiquetes populars: màquina de piròlisi de plàstic contínua, fabricants de màquines de piròlisi de plàstic contínua de la Xina, proveïdors, fàbrica