Quin és el procés de piròlisi de la màquina de piròlisi de pneumàtics residuals semicontinu?
El tipus semi-continu pot fer piròlisi de la matèria primera: bloc de goma residual (1-2 cm), pols de cautxú, residus de plàstic, etc.
La màquina de piròlisi de tipus semi-continu és similar a la màquina de piròlisi de tipus Batch. La diferència principal rau en els diferents estils d'alimentació. Per dir-ho senzill, obriu la porta del forn o no quan s'alimenta.
El diagrama de flux és el següent:
Els detalls del procés són els següents:
1.Càrrega (unes 1-2 hores), utilitzeu una màquina d'alimentació automàtica totalment tancada per alimentar les matèries primeres al reactor.
2. Preescalfament (2-4 hores), les matèries primeres es fonen gradualment amb l'augment continu de la temperatura i el gas de petroli es fa piròlisi
3.Període màxim de producció d'oli (unes 10 hores). El gas d'oli es refreda en combustible líquid pel sistema de refrigeració, i una petita quantitat de gas combustible no condensable s'envia a la cambra de combustió del forn per escalfar-la i utilitzar-la després de passar per un dipòsit segellat amb aigua, estalviant combustible.
4.Al final del procés de producció d'oli, el negre de carboni es transporta al forn de refrigeració del negre de carboni per refredar-lo a través d'un extractor d'escòries tancat.
5.Obrir el sistema d'alimentació tancat per alimentar i entrar al següent cicle de producció.
Ara la capacitat delplanta de reciclatge de tipus semi-continués de 10-15tones per dia.
L'avantatge de la màquina de piròlisi de tipus semi-continu:
1. L'alimentació automàtica, estalvia mà d'obra i estalvia temps;
2.Sistema de reciclatge de gas combustible no condensable que recicla de manera segura el gas residual a la cambra de combustió per cremar-lo per estalviar combustible.
3.La tecnologia anti-coquificació automàtica adopta una combinació d'un dispositiu de neteja de rascador i perles esfèriques conductores tèrmiques per evitar la cocització al forn.
8.El sistema d'alimentació i descàrrega d'escòries totalment tancat s'utilitza per aconseguir una alimentació a alta temperatura i una descàrrega d'escòries. Combinat amb un forn de refrigeració de negre de carboni, s'aconsegueix una producció contínua d'equips, amb una velocitat de producció ràpida i una alta eficiència.
Si esteu interessats en aquesta màquina, poseu-vos en contacte amb nosaltres
