Quin equip es necessita per a la màquina de piròlisi de pneumàtics residuals?
Piròlisi de pneumàtics de rebuigés un procés que utilitza el craqueig a alta temperatura per convertir-los en fueloil utilitzable, negre de carboni, filferro d'acer i altres productes. Aquest procés no només pot tractar eficaçment els pneumàtics residuals i reduir la contaminació ambiental, sinó que també pot generar beneficis econòmics. És una tecnologia prometedora de reciclatge de recursos.
La sèrie ODIFEI deequips de piròlisi de pneumàtics de rebuiginclou aunitat de transport i càrrega, a unitat de craqueig tèrmic, unUnitat de condensació d'oli i gas, untractament dels gasos d'escapamentunitat, aunitat de descàrrega d'escòries, etc.;
Unitat de transport i càrrega: un alimentador automàtic hidràulic completa la càrrega de materials de pneumàtics;
Unitat de craqueig tèrmic: Aquest és l'equip bàsic i l'equip més important per al refinament de pneumàtics residuals. Es tracta d'un recipient segellat amb un dispositiu de calefacció i un dispositiu d'agitació a l'interior, que pot trencar les molècules de cautxú dels pneumàtics residuals en molècules petites en condicions d'alta temperatura i anaeròbies o hipòxiques, i generar petroli, gas, negre de carboni, filferro d'acer, etc. producte.
Unitat de condensació d'oli i gas: s'utilitza principalment per refredar i licuar el petroli i el gas generat pel reactor de piròlisi per obtenir fueloil que es pot emmagatzemar i utilitzar. Els sistemes de refrigeració habituals inclouen piscines de refrigeració de caixa, condensadors de tubs, condensadors de bobina, etc.
Unitat de tractament de gasos de cua: S'utilitza principalment per purificar i reciclar el gas de cua descarregat del reactor de piròlisi, per tal de complir els estàndards d'emissió de protecció del medi ambient i millorar la utilització de l'energia. Els dispositius comuns de tractament de gasos d'escapament inclouen segells d'aigua, torres de purificació de desulfuració i eliminació de pols per polvorització.
Unitat d'escòria: s'utilitza principalment per recollir i separar el negre de carboni i el filferro d'acer que queda al reactor de piròlisi per obtenir productes que es poden reutilitzar o vendre. Els dispositius comuns de descàrrega d'escòries inclouen màquines automàtiques de descàrrega d'escòries, màquines de trefilatge, separadors magnètics, etc.
Sèrie ODIFEIPiròlisi d'equips de refinació de pneumàtics de rebuigflux del procés:
① Els pneumàtics es carreguen a través de l'alimentació automàtica hidràulica desenvolupada independentment de l'empresa. El temps de càrrega s'escurça en 2 hores en comparació amb l'alimentació manual, la qual cosa millora l'eficiència del treball;
② Un cop finalitzada la càrrega, tanqueu la porta del forn i utilitzeu el cremador d'oli pesat desenvolupat de manera independent per la nostra empresa per escalfar el forn de craqueig principal de manera que tot el procés de craqueig tèrmic es pugui dur a terme en un entorn tancat;
③ Quan la temperatura arribi als 160 graus, es començarà a generar petroli i gas;
④ El petroli i el gas entren al sistema de purificació de petroli i gas a través de la sortida d'aire, i el petroli i el gas es purifiquen per evitar que es bloquegi la canonada de refrigeració posterior;
⑤ El sistema de refrigeració de la caixa refreda l'oli i el gas, i el petroli i el gas es condensen en oli esquerdat i s'emmagatzemen al dipòsit d'oli;
⑥ El gas no condensable passa a través del segell d'aigua de seguretat (també anomenat paraflames, la seva funció és evitar que la flama oberta torni de la cambra de combustió per trobar els gasos d'escapament i cremar-se) i entra a la cambra de combustió com a combustible per escalfar el forn de craqueig; l'excés de gas no condensable entra en altres forns per processar Calefacció, estalviant combustible.
⑦ L'extrem posterior del forn de craqueig està equipat amb una sortida de gas i una sortida d'escòria. Després de descarregar el petroli i el gas, la temperatura del forn de craqueig principal baixarà. Al mateix temps, el negre de carboni produït per l'esquerda caurà directament al transportador del rascador i es transportarà al transportador de galledes fredes. L'ascensor transporta el negre de carboni al contenidor d'emmagatzematge i utilitza una màquina d'empacar automàtica per a l'envasament automàtic.
⑧ El fum i la pols generats per la combustió es purifiquen mitjançant el sistema d'eliminació de pols per polvorització per complir amb els estàndards d'emissió;
⑨Quan la temperatura del reactor d'esquerdament cau a 50 graus, apagueu l'alimentació i els treballadors poden obrir la porta del forn i utilitzar el camió agafador per treure el cable d'acer del reactor;
Si esteu interessats en aquesta màquina, us donem la benvinguda a contactar amb nosaltres i venir a la nostra fàbrica.
