Quin és el procés de la planta de reciclatge de pneumàtics?
Els pneumàtics es carreguen automàticament mitjançant l'alimentador automàtic. Un cop acabada la càrrega, tanqueu la porta del reactor d'alimentació, i comenceu a escalfar el reactor de piròlisi, quan la temperatura puja a 160 graus, els pneumàtics comencen a vaporitzar-se lentament, la sortida de gas de petroli a través de la sortida de gas. , i a través del tanc separador fins a la nostra canonada de gas doble dissenyada exclusivament. Aquest disseny especial pot augmentar el factor de seguretat duplicat. Quan l'operador no neteja la canonada a temps per negligència, la canonada de gas doble garanteix la seguretat per evitar que la canonada es bloquegi. la canonada de gas doble entra al dipòsit d'aigua de refrigeració, la canonada de refrigeració doble independent es refreda al mateix temps, l'eficiència de refrigeració molt més ràpida, amb el transport en forma de "S", que millora el temps i la distància de refrigeració, de manera que l'oli i el gas de piròlisi es va refredar al 100% a l'oli, l'oli flueix al dipòsit d'oli i el gas no condensable entra al segell de residus de seguretat a través de la canonada, després entra al forn per escalfar substituir el combustible comprat pel client, estalviant així el cost operatiu. El fum emès pel combustible escalfat s'elimina la pols mitjançant tres col·lectors de pols, la desulfuració, la pel·lícula d'aigua i el sistema d'eliminació de pols en polvorització, per tant, el fum va assolir l'estàndard nacional de descàrrega després de tres vegades el processament d'eliminació de pols, l'empresa utilitza el mètode de descàrrega d'escòria posterior, negre de carboni a través del separador de cargols i cicló per a la descàrrega d'escòries, contaminació zero.
Benvingut a visitar la nostra fàbrica!
