Els pneumàtics de goma residuals es veuen afectats per molts factors durant el procés de piròlisi i refinat, com ara la temperatura, la velocitat d'escalfament, el temps de piròlisi, la pressió i les propietats del mateix cautxú residual. Aquests factors sempre afecten el rendiment de la piròlisi i els productes de la piròlisi.
La influència de la temperatura en el trencament del cautxú residual és crucial. No només afecta el procés de craqueig, sinó que també afecta la proporció de productes de craqueig. Quan la temperatura és més baixa, pot reduir la reacció secundària de la matèria orgànica macromolecular, generar més cadenes moleculars per sobre de C5 i tenir més contingut d'oli. A mesura que la temperatura continua augmentant, mentre que les macromolècules continuen trencant-se, les molècules petites també experimenten reaccions de polimerització secundàries, donant lloc a un augment del gas d'olefina, una disminució de la quantitat de petroli produït i un augment del gas inflamable. Els components del negre de carboni i els components del quitrà disminueixen gradualment a mesura que augmenta la temperatura.
La taxa d'augment de la temperatura és un dels paràmetres importants que afecta l'esquerdament del cautxú residual. L'impacte de la taxa d'augment de la temperatura sobre el craqueig del cautxú residual es reflecteix principalment en la proporció de productes de craqueig i la productivitat. La raó principal d'aquest efecte és que l'augment de la velocitat d'augment de la temperatura afecta directament la velocitat de transferència de massa dels productes esquerdats. En termes generals, quan la taxa d'augment de la temperatura és alta, el temps de piròlisi del cautxú residual és curt, la proporció de gas en els productes de piròlisi és més gran i la proporció de negre de carboni sòlid i oli és menor. Quan la taxa d'augment de la temperatura és baixa, el temps de trencament del cautxú residual és llarg i la matèria orgànica que acaba de començar a trencar-se es combinarà entre si per formar un sòlid estable i augmenta la taxa d'augment del rendiment del sòlid.
El temps de craqueig es refereix al temps de residència de reacció del cautxú residual a la cambra de craqueig. El temps de piròlisi també afectarà la proporció de cada component del producte de piròlisi. La gran mida dels residus de cautxú requereix un llarg temps de piròlisi. Com més llarg sigui el temps de piròlisi significa més llarg serà el temps de residència a la cambra de piròlisi i més completa serà la reacció de piròlisi. Tanmateix, l'eficiència de la piròlisi és baixa i, en segon lloc, el temps de residència més llarg a la cambra de piròlisi augmentarà les reaccions secundàries, cosa que no afavoreix la millora de la qualitat dels productes de la piròlisi.
Les propietats del cautxú residual es reflecteixen principalment en les dimensions exteriors del cautxú residual. Si la mida de la goma residual és petita, l'àrea d'escalfament durant el procés d'esquerda serà gran, la velocitat de transferència de calor serà ràpida, la velocitat de reacció de craqueig augmentarà i l'esquerda serà uniforme. Si la mida del cautxú residual és gran, la velocitat de transferència de calor és baixa i el temps de trencament és llarg, és probable que augmenti la reacció d'esquerdament secundari i l'efecte de trencament és pobre. Per tant, per obtenir millors productes de piròlisi, els residus de cautxú es solen triturar per obtenir pols de cautxú.
L'oli de piròlisi produït pelmàquina de piròlisi de pneumàtics residualses pot utilitzar àmpliament com a combustible industrial. Si l'oli usat es perfecciona més en dièsel o gasolina mitjançant un destil·lador d'oli usat, es pot utilitzar en motors de baixa velocitat com ara excavadores, rodets de carretera o carregadores, ajudant així a pal·liar la crisi energètica.
